1、逆时针排布

　　逆时针排布，主要意图是希望职工能够采用一人完结作业方法、能够完成一人多机。一人完结与一人多机要求一个职工从头做到尾，因此职工是动态的，称之为“巡回作业”。

　　大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当职工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左边，职工作业并不便利，这也正是逆时针的意图——职工就会走到下一工位——巡回的意图也就达到了。

　　2、出进口共同

　　出进口共同，是指原材料进口和成品出口在一起。为什么要求出进口共同呢？

　　首先，有利于削减白手糟蹋。假设出进口不共同，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会白手（手上没有材料能够生产）从成品产出口走到原材料投进口，这段时刻是糟蹋。如果出进口共同的话，作业员立刻就能够取到新的原材料进行加工，然后防止了白手糟蹋。

　　有利于生产线平衡。由于出进口共同，布局必定呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常挨近，然后为一个人一起操作多道工序供给了或许，这就提高了工序分配的灵活性，然后取得更高的生产线平衡率。

　　3、防止孤岛型布局

　　孤岛型布局把生产线分割成一个个独自的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间相互阻隔，无法相互帮忙。

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　　防止鸟笼型布局

　　鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺利的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中心，使得物流不顺利，在制品添加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不或许。

　　5、花瓣型布局

　　花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个逃避”准则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的相互帮忙，然后提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。

　　互助作业就好像运动场上的接力赛相同，在交接区，实力强的选手能够适当的补偿实力弱的选手。在工作中也是相同，单元之间的作业员也要把产品像接力棒相同去传递。如果前单元的作业员耽误了时刻，后单元的作业员就协助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。

　　6、“一个流”生产线布局

　　按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的要素需求考虑，精益生产布局追求的方针主要有以下几方面：

　　(1)使物料转移本钱小化；

　　(2)空间的有效使用；

　　(3)劳动力的有效使用；

　　(4)便于职工之间、职工与管理者之间、职工与用户之间的信息沟通。

　　为了完成上面的方针，方法便是要将设备布局成“U”型，完成“一个流”的生产。“一个流(One—Piece Flow)”生产方法是指产品在生产过程中尽量完成小批量的轮转，单件的流动。

　　它是削减在制品数量的方法，是消除生产线糟蹋的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线相同流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的使用率，因此要尽量平衡生产线，削减设备的产能损失。

　　7、“U”型安置

　　车间流水线安置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线安置(即按加工顺序排列设备)和u型安置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，由于传统生产线安置有如下缺陷：一个人操作多台设备时将存在“步行的糟蹋”，添加了劳动强度，一起也不能完成人员的柔性化调整。

　　而在U型安置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同方位，一个加工方位中或许一起包括几个工艺，所以U型安置需求培育多能工。它削减了步行糟蹋和工位数，然后缩短周期、提高功率，一起也削减了操作工，降低了本钱等。

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